在礦山、鋼鐵、煤炭、水泥等重磨損行業(yè)中，設(shè)備長(zhǎng)期面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)：溜槽、管道、風(fēng)機(jī)葉輪等關(guān)鍵部件因頻繁接觸硬質(zhì)物料，易發(fā)生嚴(yán)重磨損與腐蝕。傳統(tǒng)修復(fù)方法往往依賴復(fù)雜焊接或更換部件，不僅成本高昂、施工周期長(zhǎng)，且普通修補(bǔ)材料耐磨性不足，導(dǎo)致頻繁停機(jī)維護(hù)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。如何快速、持久地修復(fù)設(shè)備磨損，成為企業(yè)降本增效的核心痛點(diǎn)。

        針對(duì)這種情況，湖南精城特種陶瓷有限公司研發(fā)了耐磨陶瓷顆粒修補(bǔ)料，專為工業(yè)設(shè)備防磨修復(fù)設(shè)計(jì)，以高硬度陶瓷顆粒與環(huán)氧樹脂復(fù)合技術(shù)為核心，直接涂抹修補(bǔ)，直擊行業(yè)痛點(diǎn)。

        高效修復(fù)，無需復(fù)雜工藝：簡(jiǎn)單操作：A、B雙組分按2:1重量比混合即可使用，粘接力強(qiáng)，無需專業(yè)設(shè)備或技術(shù)培訓(xùn)，普通施工人員即可完成現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。

        快速固化：常溫下48小時(shí)完全固化（20℃），支持快速恢復(fù)生產(chǎn)，減少停機(jī)損失。

        適應(yīng)性強(qiáng)：?jiǎn)螌油糠蠛穸?~20mm，完美貼合異形件表面，解決傳統(tǒng)材料難以覆蓋不規(guī)則部位的難題。

        持久耐磨，抵御嚴(yán)苛工況：超高強(qiáng)度：固化后抗壓強(qiáng)度≥80MPa，剪切強(qiáng)度≥15MPa，硬度達(dá)Shore D 85±5，可承受高強(qiáng)度沖擊與摩擦。

        耐化學(xué)腐蝕：耐受5%鹽酸、鹽水、污水等介質(zhì)，避免因腐蝕導(dǎo)致的二次損傷。

        耐溫穩(wěn)定：可耐100℃高溫，適應(yīng)多數(shù)工業(yè)場(chǎng)景需求。

        經(jīng)濟(jì)實(shí)用，降低綜合成本：減少停機(jī)時(shí)間：支持在線修復(fù)，無需拆卸設(shè)備，操作時(shí)間隨溫度靈活調(diào)整（如25℃下25分鐘操作期）。

        延長(zhǎng)設(shè)備壽命：修復(fù)層耐磨性遠(yuǎn)超普通金屬，顯著降低部件更換頻率。

        靈活用量：支持小劑量混合（單次≤3kg），避免材料浪費(fèi)，尤其適合局部修補(bǔ)。

        真實(shí)數(shù)據(jù)支撐，性能透明可靠

        產(chǎn)品參數(shù)均通過標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試：

        力學(xué)性能：拉伸強(qiáng)度≥18MPa（GB/T 6329-1996），彎曲強(qiáng)度≥15MPa（GB/T 9341-2008）。

        耐溫性：-20℃至100℃環(huán)境下性能穩(wěn)定，無剝落開裂。
 

        行業(yè)：礦山、煤炭、火力發(fā)電、水泥廠等。

        設(shè)備：管道內(nèi)壁、泵殼、葉輪、料斗、螺旋輸送機(jī)等。

        工況：高磨損、強(qiáng)腐蝕、復(fù)雜形狀部件的修復(fù)與防護(hù)。

        精城特瓷深耕耐磨材料領(lǐng)域，產(chǎn)品嚴(yán)格遵循實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)與實(shí)際工況驗(yàn)證。通過明確的混合比例、操作指南（如表面清潔度要求、固化溫度參考表）及注意事項(xiàng)（如未固化前酒精清洗），確保用戶施工成功率。

        耐磨陶瓷顆粒修補(bǔ)料以“簡(jiǎn)單操作+持久防護(hù)”為核心，為企業(yè)提供低成本、高效率的磨損修復(fù)方案。告別頻繁停機(jī)與高昂維護(hù)，用可靠性能助力設(shè)備長(zhǎng)效運(yùn)行。